為什么沾錫機焊接時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)？
集成電路應倒數一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機焊接完成后，要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線(xiàn)沾錫機焊點(diǎn)應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。
現代產(chǎn)品產(chǎn)對排線(xiàn)沾錫機加工出來(lái)的產(chǎn)品要求越來(lái)越高，不僅要扭線(xiàn)平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線(xiàn)尾全沾及線(xiàn)尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現的問(wèn)題來(lái)逐一解決。
線(xiàn)尾全沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿(mǎn)，即接近膠皮部分有細微尾沾滿(mǎn)錫。②錫沾滿(mǎn)了，但膠皮、收縮了。③沾滿(mǎn)后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線(xiàn)尾沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯按長(cháng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(cháng)度偏差。②長(cháng)度沾錫后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
一：自動(dòng)沾錫機電子線(xiàn)的切割長(cháng)度不同
1.導線(xiàn)傳動(dòng)輪太緊或太松，如果這一現象造成的問(wèn)題，我們只需用軋制線(xiàn)旋轉來(lái)調整兩輪之間的間隙，使電纜不被壓平，太松而不能脫落，就可以完全解決這一機械故障；
2.矯直裝置太緊或太松，如果由于這一難題，我們正確的處理應從能發(fā)揮矯直裝置的作用，并能成功地完成交付為基本原則，才能解決；
3.切刃損傷或邊緣，在這種情況下，我們只需移除和更換新的刀具。
二：機器和設備不能在旋轉中運行或停止
首先檢查是否有電流輸入，然后檢查設置總數是否到達，電線(xiàn)或某個(gè)操作部件是否卡住，后檢查自動(dòng)沾錫機是否有信號連接或電源連接，以導致沾錫機不按下。
自動(dòng)沾錫機是自動(dòng)化設備的驕傲，這款機器實(shí)現雙線(xiàn)雙頭作業(yè)，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)易，這款多功能的沾錫機，可以裁線(xiàn)、剝皮、沾錫一機多用，高精度伺服電機及PLC控制系統，系統可設定時(shí)間自動(dòng)送錫絲，無(wú)需人工看護。為了讓您更好的維護自己的設備，我們來(lái)給您一一講解下沾錫機常見(jiàn)問(wèn)題的處理方法，以備您的不時(shí)之需。
一 切斷線(xiàn)心銅絲主動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機在裁線(xiàn)剝皮過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現裁斷銅絲的現象，大多數原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒(méi)有及時(shí)經(jīng)過(guò)廢料管掉下去，而是掛在刀片上，影響了剝皮作用，傷到線(xiàn)心，因而廢料吹起吸氣設備是的。
二 扭線(xiàn)不平整市場(chǎng)存在沾錫機多種多樣，設計構造也各有不一樣，有些線(xiàn)材在裁線(xiàn)剝皮之后避免線(xiàn)心散開(kāi)，沾錫之前必定要求要先扭線(xiàn)，一般來(lái)說(shuō)剝皮長(cháng)度較長(cháng)時(shí)是需求扭線(xiàn)的由于扭線(xiàn)設備林林總總所以扭線(xiàn)作用也有所不一樣，如線(xiàn)材沾錫后需線(xiàn)路板的孔，那扭線(xiàn)必定要平整均勻，沾錫機扭線(xiàn)構造采用馬達股動(dòng)上 線(xiàn)搓板式扭線(xiàn)原理，避免了扭線(xiàn)不平整的問(wèn)題。
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